Máquina formadora de vacío profesional para láminas HIPS
Nuestra máquina formadora al vacío está diseñada específicamente para láminas de poliestireno de alto-impacto (HIPS), lo que brinda precisión, eficiencia y confiabilidad para una amplia gama de aplicaciones de termoformado. A continuación presentamos una descripción general multifacética que cubre ventajas técnicas, capacidades de procesamiento, opciones de personalización y detalles de diseño únicos.
Ventajas clave de la máquina
Acabado superficial excepcional en piezas formadas– La distribución optimizada del calor y el vacío garantiza que las láminas HIPS se formen suavemente sin piel de naranja ni defectos en las correas.
Sistema de calefacción energéticamente eficiente– Los calentadores infrarrojos de cuarzo o cerámica con control por zonas reducen el consumo de energía y mantienen una temperatura uniforme de la lámina.
Tiempos de ciclo rápidos– Las secuencias rápidas de sujeción, calentamiento, conformado y enfriamiento aumentan la producción por hora.
Construcción duradera– El marco de acero de alta resistencia y las placas mecanizadas con precisión garantizan una estabilidad a largo plazo en condiciones de funcionamiento continuo.
Bajo mantenimiento– Los componentes modulares y el fácil acceso a las piezas clave simplifican la limpieza y el mantenimiento.
Gama de termoformado para láminas HIPS
| Parámetro | Rango |
|---|---|
| Espesor de la hoja | 0,2 mm – 6 mm (0,008" – 0,24") |
| Área de formación (estándar) | Hasta 1500 mm × 1000 mm (tamaños personalizados disponibles) |
| Profundidad máxima de dibujo | Hasta 400 mm (dependiendo del tamaño y espesor de la hoja) |
| Temperatura de formación para HIPS | 130 grados – 180 grados (266 grados F – 356 grados F) |
| Tipos HIPS adecuados | Grados de uso general, retardantes de llama, antiestáticos y para contacto con alimentos |
Recomendado: HIPS con un espesor de 1 a 3 mm ofrece el mejor equilibrio entre conformabilidad y rigidez para la mayoría de las piezas industriales.
Personalización: adaptada a sus necesidades de producción
Entendemos que cada aplicación es única. Nuestras máquinas formadoras al vacío se pueden personalizar según sus especificaciones:
área de formación– Cualquier dimensión que coincida con el tamaño de la hoja HIPS o la huella del producto.
Sistema de calefacción– Calefacción por una o dos caras, elementos cerámicos o de cuarzo opcionales, densidad de potencia regulable.
Marco de sujeción– Diseño de bastidor manual, neumático o totalmente automático.
bomba de vacío– Capacidad desde 40 m³/h hasta 200 m³/h, bomba simple o doble para una evacuación más rápida.
sistema de control– PLC con pantalla táctil (Siemens, Mitsubishi o equivalente), registro de datos, almacenamiento de recetas.
Funciones adicionales– Unidad de asistencia de enchufe, caja de presión para conformado a presión, contracalentamiento de hojas, alimentación/apilamiento automático de hojas.
Sistema de agua de refrigeración
El sistema de refrigeración utilizasolo agua filtrada. Cada máquina está equipada con unsistema de filtración de agua incorporadoque elimina partículas, minerales e impurezas antes de rociar agua sobre las piezas formadas o el molde.
Por qué esto es importante:Cuando el agua se evapora de la superficie del producto, el agua sin filtrar deja depósitos minerales blancos (calcio, cal) y marcas de agua visibles. Nuestra agua filtrada elimina este problema: las piezas salen limpias, secas y listas para operaciones secundarias como pintura o impresión.
Operación semiautomática
Nuestra máquina formadora al vacío semiautomática reduce significativamente el esfuerzo manual mientras mantiene el control del operador. Las funciones automatizadas clave incluyen: sujeción automática de la lámina (neumática, operación con un solo botón), elevación automática de la mesa del molde (hidráulica o neumática con velocidad y altura programables), movimiento automático del carro de calentamiento que se activa una vez que se sujeta la lámina, un temporizador automático para el calentamiento que hace la transición de la máquina al ciclo de formación en el momento preestablecido, vacío y enfriamiento automáticos (la válvula de vacío se abre automáticamente después del calentamiento seguido de un rociador de enfriamiento preestablecido) y retorno automático de la placa que baja la mesa del molde después del enfriamiento, dejando al operador solo para cargar. la hoja y retira la pieza terminada, mientras la máquina maneja el resto con el mismo ritmo.
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