Máquina de termoformado automático

Máquina de termoformado automático
Detalles:
Max. Área de formación: 3000*2000 mm
Max. Profundidad de formación: 400/600 mm
Velocidad de producción: 2 ~ 7 min / PC (espesor 2-6 mm)
Calentamiento del horno: fibra de carbono Fibra de onda mediana Calefacción de 124 kW
Fuente de alimentación: 129 kW (normalmente use 35-90 kW)
Espesor de la lámina: 1.0 ~ 10.0 mm
Peso: 5500 kgs (no se incluyeron moldes)
Dimensiones: 2450*4000*3500 mm (longitud*ancho*altura)
Materia prima: HDPE/ABS/PC/PS/PP/PE/PVC/PMMA Hoja
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Descripción
Parámetros técnicos
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qué esMáquina de termoformado?

Termoformadoes un proceso de fabricación ampliamente utilizado que transforma el material de la lámina termoplástica en diversas formas. Implica calentar una lámina de plástico hasta que sea flexible, luego colocarla sobre o dentro de un molde. La fuerza, típicamente aplicada a través de succión al vacío, presión de aire positiva o acción mecánica, empuja la lámina ablandada contra los contornos del moho. Una vez enfriado y solidificado, la parte formada se recorta para crear el producto final.

 

Ejemplos de artículos termoformadosson ubicuos en la vida diaria, que incluyen envases de alimentos (almejas, tapas, tazas, bandejas, contenedores de comida para llevar), paquetes farmacéuticos de ampolla, bandejas de dispositivos médicos, paneles interiores automotrices (revestimientos de puertas, componentes del tablero), bañeras y enclavos de ducha, punto - de {{}}} Cuys de compra, y revisores de electrodomésticos.

 

Rango de enfoques de fabricacióndel trabajo - intensivomanualoperaciones, donde un operador maneja casi cada paso (calefacción, transferencia, formación, recorte), asemi - automáticoLos sistemas que automatizan secuencias clave como la indexación y la formación, pero aún requieren una participación significativa del operador para la carga/descarga y el recorte. Sin embargo,Full - máquinas de termoformado automáticose han vuelto esenciales para la producción moderna, alta - de volumen.

¿Por qué elegir la máquina de termoformado automático?

 

Las máquinas de termoformado automáticas llenas - abordan directamente los puntos del dolor del núcleoinherente a métodos menos automatizados:Baja eficiencia y rendimiento, calidad inconsistente del producto, alta dependencia laboral y costos, escalabilidad limitada y riesgos de seguridadasociado con el manejo manual de materiales y maquinaria calientes.

 

Integrando y automatizandoToda la cadena de proceso, desde la alimentación de la lámina en bruto y el calentamiento preciso, a través de la formación y el enfriamiento, hasta en - recorte de línea y apilamiento de piezas -Los sistemas automáticos completos - ofrecen ventajas significativas:

dramáticamenteMayor velocidad y eficiencia de producción, calidad superior y de pieza consistentecon control dimensional preciso,Reducción sustancial en los costos laborales y la dependencia, la capacidad de lograr una verdadera escala de producción en masa, mejorado mejoradominimizando la interacción directa del trabajador con los peligros y, en última instancia,eficiencia rentable optimizadaresultando en elCosto más bajo posible por unidadPara grandes ejecuciones, que es natural, ambiente - amigable y de buena calidad. Dale a tu hogar el mejor toque y atmósfera

 

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¿Por qué elegir Kpyman?

 

La selección de la máquina de termoformado automático óptimo requiere una evaluación integral de varios factores críticos, todos convergentes para cumplir con los objetivos de producción específicos.Kpymanlo ayudará a comenzar el proceso con un análisis exhaustivo de los requisitos del producto.:Esto incluye las dimensiones físicas y la complejidad geométrica de la pieza, el grosor y el tipo de material termoplástico necesario (p. Ej., PS, PET, PP, ABS), el volumen de producción objetivo (corridas cortas versus alta producción de masas de volumen) y el accesorio de los estándares de calidad (EG, apariencia cosmética, tolerancia dimensional, delego de pared).Directamente vinculado a las necesidades del producto es la elección de formar tecnología.Para formas más simples con menor profundidad - a - Ratios de dibujo, la forma de vacío solo puede ser suficiente. Sin embargo, para piezas que exigen detalles más nítidos, sorteos más profundos, distribución de material superior y adelgazamiento reducido, como envases intrincados o componentes técnicos, como componentes técnicos,La formación de presión (que utiliza el aire comprimido sobre la hoja combinado con vacío debajo) se vuelve esencial.

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Área de formación máxima (mm)

MáximoAltura(mm)

Área de formación máxima (mm)

MáximoAltura(mm)

1200×800

400

1500×1000

400

1500×1200

400/700

1500×1500

400/700

1900×1300

400/700

1800×1500

400/700

2000×1500

400/700

2500×2000

400/700

3500×2500

400/700

4000×2500

400/700

 

 

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