Máquina formadora de vacío de alta temperatura
Diseñada para el termoformado avanzado de termoplásticos de ingeniería-, nuestra máquina formadora al vacío de alta temperatura ofrece un rendimiento superior donde el equipo estándar se queda corto. Es la solución ideal para producir piezas grandes y precisas a partir de materiales que requieren temperaturas de conformado de hasta 450 grados.
Principio de funcionamiento
La máquina sigue una secuencia probada:calentar → formar → enfriar. Se sujeta una lámina termoplástica al marco y luego los calentadores cerámicos infrarrojos elevan la lámina a su temperatura de formación precisa (hasta 450 grados). Una vez ablandado, la caja calentadora se aleja y un potente sistema de vacío evacua el aire entre la lámina y el molde. La presión atmosférica (hasta 1 bar) obliga a la lámina caliente a adaptarse íntimamente al contorno del molde. Después de un ciclo de enfriamiento controlado, la pieza formada es expulsada. Este método garantiza una excelente reproducción de detalles incluso con materiales con altas temperaturas-.
Construcción de máquinas
Construida para un servicio térmico riguroso, la máquina comprende:
Sistema de calefacción
Calefactores infrarrojos de onda corta-de doble zona-, superior/inferior, controlados independientemente (cuarzo o cerámica). Capaz de calentar uniformemente hasta 450 grados con control de temperatura de circuito cerrado-PID (precisión ±2 grados). El escudo térmico y el mecanismo de retracción rápida protegen las áreas no-calefacción.
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Sistema de vacío
Bomba de vacío de paletas rotativas de alto-caudal (60-300 m³/h) combinada con líneas de vacío de gran diámetro, tanque de inercia y válvulas solenoides. Alcanza un nivel de vacío de hasta 10 mbar. La respuesta rápida garantiza que el material se ajuste antes de enfriarse.
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Estación de formación
Platina de acero-de alta resistencia con ranuras en T-para montaje del molde. Placa superior móvil para aplicaciones de calefacción asistida por enchufe o de doble-lado. Marco de sujeción neumático o servo-con fuerza de sujeción ajustable.
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Sistema de control
Basado en PLC-con pantalla táctil HMI de 10". Almacena hasta 100 recetas (grosor del material, perfil de temperatura, retraso del vacío, tiempo de enfriamiento). Monitoreo en tiempo real-de la temperatura de la hoja, el nivel de vacío y el recuento de ciclos. Registro de datos y diagnóstico remoto opcionales.
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Tropas auxiliares
Ventiladores de refrigeración de alto-volumen (flujo de aire ajustable), unidades de pulverización para un enfriamiento rápido y un sistema eyector con pasadores ajustables para una extracción segura de las piezas.
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Aplicaciones de la máquina formadora de vacío a alta temperatura.
Automotor
Paneles de instrumentos,{0}}componentes debajo del capó, cubiertas de batería (PC/ABS).
Médico
Bandejas para equipos esterilizables, mascarillas respiratorias, embalajes de instrumental quirúrgico (PEI/PPSU).
Industrial
Protección de máquinas (PC), grandes gabinetes electrónicos, cubiertas de inspección.
Publicidad
Letras luminosas, paneles conductores de luz (PMMA), carcasas de reflectores.
Especificaciones de rendimiento, ventajas y limitaciones
Indicadores técnicos clave:
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Área de formación máxima | 800×600 mm a 2500×1500 mm (personalizable) |
| Profundidad máxima de dibujo | Hasta 600 mm (conformación macho) |
| Rango de espesor de hoja | 0,5 – 10 mm (PC hasta 12 mm) |
| Temperatura máxima del calentador | 450 grados |
| Zonas de calentamiento | 16–64 controlados individualmente |
| Capacidad de la bomba de vacío | 40 – 300 m³/h |
| Nivel de vacío (absoluto) | Menor o igual a 10 mbar |
| Tiempo de ciclo (típico) | 60 – 180 segundos (depende del grosor y el material) |
| Fuente de alimentación | 380–480 V, trifásico, 20–150 kW |
Ventajas:
Bajo costo de herramientas:Moldes compuestos de aluminio, epoxi o incluso moldes compuestos impresos en 3D- frente a costosos moldes de inyección de acero.
Plazo de entrega corto:Fabricación del molde en 1 a 3 semanas; Ciclo de desarrollo de producto inferior a 2 semanas.
Capacidad de gran formato:Ideal para piezas de hasta 2,5 metros de longitud.
Alto rendimiento térmico: Capable of forming materials with deflection temperatures >180 grados sin degradación.
Excelente acabado superficial:El molde pulido proporciona superficies automotrices de Clase A.
Eficiencia de materiales:Sin desperdicio de puerta/corredor; La chatarra se puede volver a triturar.
Limitaciones:
Espesor de pared variable:Las esquinas y los embutidos profundos se vuelven más delgados (la limitación de la relación de embutido suele ser de 1:1 a 1:1,5 para paredes uniformes).
Tiempo de ciclo más largoque el moldeo por inyección para grandes volúmenes.
Alto consumo de energíadurante la meseta de calentamiento (aunque las zonas IR eficientes minimizan el desperdicio).
Requiere ventilación adecuada– algunos materiales (por ejemplo, PC) liberan humedad durante el calentamiento; Se recomienda el pre-tratamiento en horno seco.
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