máquina de activación de vacío
Esta es una máquina de moldeo y recubrimiento por activación al vacío sellada semi - automática. Es un dispositivo de recubrimiento que activa el pegamento durante el proceso de recubrimiento al vacío. Con funciones de calentamiento duales y un mecanismo de enfriamiento de apertura de tapa secundaria - durante la succión al vacío, garantiza que el pegamento esté completamente curado antes de liberar la membrana de silicona, garantizando efectivamente el estado de curado del pegamento.
Esta máquina de activación por vacío es adecuada para el moldeo por succión al vacío de piezas interiores de automóviles, como apoyabrazos, paneles de puertas, paneles de instrumentos y consolas centrales. Su sistema de control eléctrico adopta componentes japoneses Omron y una pantalla táctil industrial de alta - definición. Está equipado con un algoritmo inteligente de control de temperatura y una HMI (Interfaz Hombre - Máquina). Se pueden monitorear todos los ajustes de parámetros y se puede verificar el estado de operación en la pantalla táctil. La máquina tiene una función de diagnóstico, que puede mostrar información de fallas y medidas de solución de problemas en tiempo real -, lo que facilita su operación y mantenimiento. También tiene una función de almacenamiento de recetas. Al cambiar los moldes del producto, los parámetros del proceso de moldeo de producción se pueden recuperar simplemente llamando al código del molde.
Paso 1: preparación del esqueleto
Por lo general, en una cabina de pintura que tiene un marco principal de acero cuadrado con su periferia envuelta en lámina de hierro - y pintada, se rocía pegamento sobre la superficie del esqueleto. Posteriormente, se traslada a una cámara de secado que tiene algodón aislante térmico en las cuatro paredes para evitar la disipación de calor.
Paso 2: Tratamiento del cuero
Luego se aplica pegamento a la superficie del cuero. Inmediatamente después, se seca rápidamente en una cámara de secado similar con el tubo calefactor cerámico ajustable que garantiza una temperatura uniforme, lo que permite que el pegamento del cuero se seque de manera eficiente.
Paso 3: Configuración de activación
El esqueleto y el cuero previamente pegados y secos se colocan en una máquina de moldeo por succión personalizada. Aquí, la máquina inicia un proceso de alta - temperatura para activar el pegamento tanto en el esqueleto como en el cuero, preparando el escenario para su fuerte unión.
Paso 4: succión al vacío y moldeado
Una vez que el pegamento está completamente activado, la máquina de moldeo por succión emplea succión al vacío para unir firmemente el cuero al esqueleto. A través de este paso final del proceso, se forman con éxito piezas interiores de automóviles de alta - calidad.
Composición
La máquina consta principalmente de un sistema de calefacción, un sistema de moldeo al vacío, un sistema de control de temperatura, un sistema de control neumático, un sistema de control eléctrico y por computadora y un sistema de sujeción del producto terminado.
El cuerpo de la máquina está fabricado con una estructura de acero soldado. La estructura general de acero tiene suficiente resistencia y dureza. Todas las superficies metálicas están tratadas con pintura antioxidante - en la capa inferior. En el diseño estructural se utilizan piezas comunes y estándar para facilitar el mantenimiento y la sustitución de componentes.
El diseño es simple, razonable y fácil de operar. Sigue los principios de "Ergonomía" (proporcionar un espacio de operación espacioso, manijas adecuadas y una altura de trabajo adecuada) y las "Directrices para el diseño seguro de equipos eléctricos". El diseño favorece el mantenimiento y todos los componentes son fácilmente reemplazables. Se utilizan piezas comunes y estándar en la estructura y los componentes del proceso, lo que facilita el mantenimiento oportuno por parte del fabricante. El diseño general garantiza que el equipo no dañe las piezas de las herramientas durante la operación y funcione de manera estable y confiable sin vibraciones ni desplazamientos.
Hoja de especificaciones del dispositivo de moldeo
Este dispositivo de moldeo integra funcionalidades avanzadas para lograr precisión, eficiencia y seguridad del operador. Sus componentes y características clave se detallan a continuación.
1. Mesa base del molde
Construido a partir de una placa de aleación de aluminio.
Cuenta con una ranura de aire con diseño de rejilla-y orificios de aspiración en la superficie para una instalación y sujeción seguras del molde.
2. Dispositivo de calentamiento
Utiliza un método de calentamiento de un solo-lado con calentadores de tubo halógeno.
La cantidad de calentadores se configura según el tamaño de moldura requerido.
Los calentadores están montados de forma segura con clips de resorte de acero inoxidable para un fácil reemplazo y mantenimiento.
3. Control de temperatura
Un módulo de control de temperatura estabilizador de voltaje electrónico-multicanal-garantiza una visualización y regulación precisas.
Emplea un modo de control de uno-a-dos y cuenta con estabilización de voltaje, lo que lo hace inmune a las fluctuaciones del voltaje de entrada.
Incluye una función de almacenamiento de recetas para guardar y recuperar parámetros del proceso.
4. Horno eléctrico
La carcasa del horno es de chapa con aislamiento térmico integrado.
Este diseño promueve una distribución uniforme del calor y minimiza la pérdida térmica.
5. Sistema de vacío
Consta de una bomba de vacío de 100 m³/h, un tanque de vacío-de gran capacidad y válvulas de doble asiento en ángulo de vacío, conectadas a la mesa base del molde.
El sistema integra calefacción y refrigeración rápida. La succión de vacío termina automáticamente una vez que se cura el adhesivo.
6. Características eléctricas, del sistema de control y de seguridad
- Sistema de protección múltiple-:Equipado con protección de enclavamiento para todos los movimientos que puedan potencialmente colisionar.
- Puerta de seguridad:Cuenta con un mecanismo de bloqueo manual y un dispositivo de sellado para mayor seguridad operativa.
- Sistema de control principal:Gobernado por un módulo integrado de PLC con una pantalla táctil-industrial HMI (interfaz hombre-máquina) compatible con chino. Todas las operaciones y ajustes de parámetros del proceso se realizan directamente en la pantalla para facilitar su uso y mantenimiento.
- Modos de funcionamiento:
- Modo automático:Después de que el operador carga los materiales, el equipo completa automáticamente todo el ciclo de moldeo.
- Modo Manual:Se utiliza para cambios de moldes, producción de muestras y control de procesos específicos.
- Protecciones del Gabinete Eléctrico:Incluye protección contra sobre-corriente, sobre-voltaje, bajo-voltaje, cortocircuito-y sobrecarga. Los elementos calefactores están protegidos con fusibles. Se proporcionan etiquetas de advertencia claras para todos los peligros potenciales.
- Futuro-Impermeabilización y refrigeración:El gabinete de control está diseñado con entre un 5% y un 10% de espacio libre para futuras modificaciones y está equipado con una pantalla de filtro y un ventilador de enfriamiento protector.
- Gestión de cables:Todos los cables estacionarios y alambres fuera de la caja de alimentación se pasan a través de conductos de cables ocultos o se aseguran dentro de conductos flexibles para facilitar el acceso y el mantenimiento.
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| Nombre del parámetro | Especificación/Valor | Observaciones |
|---|---|---|
| Modelo | ZS-2618 | - |
| Tipo de equipo | Máquina de moldeo y recubrimiento por activación al vacío sellada semi-automática | Adecuado para moldeo por succión al vacío de piezas interiores de automóviles. |
| Área máxima de formación | 2600×1800mm | - |
| Área máxima de la mesa de trabajo | 2820×1900mm | Diseñado para instalación de moldes |
| Carrera de mesa de trabajo | 850 mm | - |
| Dimensiones generales | 5700 × 3800 × 3200 mm (largo × ancho × alto) | Unidad: mm |
| Peso del equipo | 3,5 toneladas | - |
| Potencia de la bomba de vacío | 2,2kW | Desplazamiento de aire: 100m³/h |
| Potencia del ventilador | 1,1kW | Para refrigeración de equipos |
| Potencia del calentador | 110kW | Adopción de calentadores halógenos importados |
| Potencia total del equipo | Aproximadamente 113,3 kW | Potencia de funcionamiento normal: 15-25kW |
| Requisito de fuente de alimentación | 480 V/50 Hz (trifásico-cuatro-cable) | La interfaz de energía requiere trifásico{0}}cinco-cables de 415 V; se necesita conversión de transformador |
| Capacidad de carga máxima de la mesa del molde | 950 kg | Diseñado para soportar moldes |
| Requisito de aire comprimido | Interfaz de 1 pulgada, presión 0,6-0,8Mpa | El cliente preparará el compresor de aire y el tanque de almacenamiento de aire. |
| Método de enfriamiento | Refrigeración por ventilador | Diseño integrado de calefacción y refrigeración |
| Temperatura ambiente del taller aplicable | -5-34 grados | Rango de temperatura para funcionamiento normal |
| Carga máxima del piso del taller | 1 tonelada/m² | Requisito para el piso de instalación de equipos. |
| Altura libre ideal para el taller | 5.5m | Altura del equipo y espacio operativo adecuados |
