
Descripción general del producto
ElMáquina de formación de vacío termoplásticoestá diseñado para aplicaciones pesadas -} de termoformado de servicio. Con una gran área de formación de1500 × 2100 mmy hastaAltura de formación de 600 mm, puede manejar láminas termoplásticas gruesas con excelente precisión y estabilidad. Se adapta tanto a la prototipos como a Medium - a - Grandes ejecuciones de producción.
Construida para entornos exigentes, esta máquina ofrece un rendimiento constante para interiores automotrices, carcasas de electrodomésticos, piezas industriales y componentes de empaque.
Principio de trabajo
- Asegure la hoja termoplástica sobre la platina formadora, luego caliéntela uniformemente a su temperatura de formación.
- Una vez ablandado, el moho o la platina se mueven, y el aire ambiental se evacúa entre la lámina y el moho.
- Bajo presión atmosférica externa (o con compresión de aire asistido si corresponde), la lámina se ajusta al molde, replicando su superficie y características.
- Se aplica el enfriamiento (aire o agua - enfriado), la parte se solidifica, luego se realiza el desmoldeamiento y el recorte.
Configuraciones opcionales
Método de calentamiento:
- Calefacción de cuarzo:Se calienta rápidamente y mejora la eficiencia de producción. Requiere un control de temperatura preciso para evitar calentamiento desigual o degradación de la lámina.
- Calentamiento de fibra de carbono:Proporciona calefacción estable y uniforme, lo que lo convierte en la opción convencional para la mayoría de las aplicaciones.
Método de enfriamiento:
- Aire - enfriado:Utiliza aire frío para enfriar rápidamente el producto formado. Costo simple y bajo -, pero la velocidad de enfriamiento es más lenta.
- Agua - enfriado:Circula el agua alrededor del molde para eliminar eficientemente el fuego. Proporciona enfriamiento más rápido, pero requiere equipos complejos y sellado de moho preciso.
Modo de presión hacia abajo:
- Unidad neumática:Simple y costo - Efectivo, adecuado para una escala pequeña - o alta producción de velocidad -.
- Servo Drive:Ofrece control preciso y estable, energía - eficiente y adecuada para aplicaciones finales -}, pero con mayor costo.

Características clave y ventajas
- Gran capacidad y dibujo profundo- Maneja láminas gruesas y moldes profundos, adecuados para piezas de formato grande.
- Versatilidad del material- Admite una amplia gama de termoplásticos que permiten a los clientes flexibilidad en la selección de materiales.
- Calefacción y uniformidad de precisión- El sistema de calefacción (opciones de cuarzo o fibra de carbono) garantiza una distribución de temperatura uniforme, reduciendo los defectos.
- Sistema de formación y vacío estables- El robusto sistema de extracción de vacío/aire con alta integridad de sellado garantiza una alta replicación de moldes de fidelidad.
- Opciones de enfriamiento flexibles- Usuario - El refrigeración de agua o aire seleccionable, optimizando los tiempos del ciclo.
- Personalizable y escalable- Servicio OEM/ODM ofrecido para un tamaño de forma especial, diseño de moho a medida, opciones de automatización.
Aplicaciones
- Bandejas de plástico y envasado de alimentos (no - Food - Variantes de contacto cuando corresponda)
- Piezas de electrodomésticos: revestimientos de refrigeradores, alojamientos de paneles, paneles
- Componentes interiores automotrices
- Conchas de instrumentos y equipos
- Tableros de exhibición / señalización y paneles decorativos
Por qué elegir la máquina de formación de vacío termoplástico de Kpyman
- Experiencia extensa y capacidad de fabricación en formación de aspirador de láminas gruesas
- Confiable después de - soporte de ventas, suministro de repuestos, asistencia para diseño de moho
- Energía - componentes eficientes para un menor costo operativo
- Garantía de calidad: durabilidad, precisión, resultados consistentes en muchos ciclos
Preguntas frecuentes
P1: ¿Cuál es el grosor ideal de la hoja para esta máquina?
A: El mejor rendimiento se ve con un grosor de 2-6 mm; Pero puede procesar hasta 10 mm dependiendo de la geometría del moho y la elección del material.
P2: ¿Cuánto tiempo lleva un ciclo?
R: Aproximadamente 3-7 minutos por pieza para hojas más delgadas (2-6 mm) y 5-10 minutos para láminas más gruesas (5-10 mm), incluyendo calefacción, formación, enfriamiento y desmoldeamiento.
P3: ¿Se puede personalizar esta máquina?
A: Sí. Debido a las opciones OEM / ODM, puede solicitar tamaños de molde personalizados, compatibilidad de material, color, métodos de calefacción / enfriamiento.
P4: ¿Cómo afecta el método de enfriamiento la salida?
A: Agua - Los moldes enfriados generalmente más bajos en el tiempo de ciclo, pero requieren un mejor sellado de moho y un mayor mantenimiento. El enfriamiento del aire es más simple, menos costoso, pero podría retrasar la producción.
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