Máquina de formación de vacío termoplástico

Máquina de formación de vacío termoplástico
Detalles:
Nombre: máquina de formación de vacío termoplástico
Área de moldeo máximo: 1500*2100 mm
Altura máxima de moldeo: 600 mm
Material: HDPE/ABS/PC/PS/PP/PE/PVC/PMMA Hoja
Espesor del material: 2-10 mm
Eficiencia de producción: 3-7 minutos/PC (espesor 2-6 mm)
5-10 minutos/PC (espesor 5-10 mm)
Aplicaciones: bolsas, bandejas de plástico, equipos e conchas de instrumentos, piezas interiores automotrices, revestimientos de refrigeradores, etc.
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Descripción
Parámetros técnicos
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Descripción general del producto

 

ElMáquina de formación de vacío termoplásticoestá diseñado para aplicaciones pesadas -} de termoformado de servicio. Con una gran área de formación de1500 × 2100 mmy hastaAltura de formación de 600 mm, puede manejar láminas termoplásticas gruesas con excelente precisión y estabilidad. Se adapta tanto a la prototipos como a Medium - a - Grandes ejecuciones de producción.

 

Construida para entornos exigentes, esta máquina ofrece un rendimiento constante para interiores automotrices, carcasas de electrodomésticos, piezas industriales y componentes de empaque.

 

Principio de trabajo

 

  1. Asegure la hoja termoplástica sobre la platina formadora, luego caliéntela uniformemente a su temperatura de formación.
  2. Una vez ablandado, el moho o la platina se mueven, y el aire ambiental se evacúa entre la lámina y el moho.
  3. Bajo presión atmosférica externa (o con compresión de aire asistido si corresponde), la lámina se ajusta al molde, replicando su superficie y características.
  4. Se aplica el enfriamiento (aire o agua - enfriado), la parte se solidifica, luego se realiza el desmoldeamiento y el recorte.

 

Configuraciones opcionales

 

Método de calentamiento:

  • Calefacción de cuarzo:Se calienta rápidamente y mejora la eficiencia de producción. Requiere un control de temperatura preciso para evitar calentamiento desigual o degradación de la lámina.
  • Calentamiento de fibra de carbono:Proporciona calefacción estable y uniforme, lo que lo convierte en la opción convencional para la mayoría de las aplicaciones.

 

Método de enfriamiento:

  • Aire - enfriado:Utiliza aire frío para enfriar rápidamente el producto formado. Costo simple y bajo -, pero la velocidad de enfriamiento es más lenta.
  • Agua - enfriado:Circula el agua alrededor del molde para eliminar eficientemente el fuego. Proporciona enfriamiento más rápido, pero requiere equipos complejos y sellado de moho preciso.

 

Modo de presión hacia abajo:

  • Unidad neumática:Simple y costo - Efectivo, adecuado para una escala pequeña - o alta producción de velocidad -.
  • Servo Drive:Ofrece control preciso y estable, energía - eficiente y adecuada para aplicaciones finales -}, pero con mayor costo.
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Características clave y ventajas

 

 

  • Gran capacidad y dibujo profundo- Maneja láminas gruesas y moldes profundos, adecuados para piezas de formato grande.
  • Versatilidad del material- Admite una amplia gama de termoplásticos que permiten a los clientes flexibilidad en la selección de materiales.
  • Calefacción y uniformidad de precisión- El sistema de calefacción (opciones de cuarzo o fibra de carbono) garantiza una distribución de temperatura uniforme, reduciendo los defectos.
  • Sistema de formación y vacío estables- El robusto sistema de extracción de vacío/aire con alta integridad de sellado garantiza una alta replicación de moldes de fidelidad.
  • Opciones de enfriamiento flexibles- Usuario - El refrigeración de agua o aire seleccionable, optimizando los tiempos del ciclo.
  • Personalizable y escalable- Servicio OEM/ODM ofrecido para un tamaño de forma especial, diseño de moho a medida, opciones de automatización.

 

Aplicaciones

 

 

  • Bandejas de plástico y envasado de alimentos (no - Food - Variantes de contacto cuando corresponda)
  • Piezas de electrodomésticos: revestimientos de refrigeradores, alojamientos de paneles, paneles
  • Componentes interiores automotrices
  • Conchas de instrumentos y equipos
  • Tableros de exhibición / señalización y paneles decorativos

 

Por qué elegir la máquina de formación de vacío termoplástico de Kpyman

 

 

  1. Experiencia extensa y capacidad de fabricación en formación de aspirador de láminas gruesas
  2. Confiable después de - soporte de ventas, suministro de repuestos, asistencia para diseño de moho
  3. Energía - componentes eficientes para un menor costo operativo
  4. Garantía de calidad: durabilidad, precisión, resultados consistentes en muchos ciclos

 

Preguntas frecuentes

 

 

P1: ¿Cuál es el grosor ideal de la hoja para esta máquina?

A: El mejor rendimiento se ve con un grosor de 2-6 mm; Pero puede procesar hasta 10 mm dependiendo de la geometría del moho y la elección del material.

P2: ¿Cuánto tiempo lleva un ciclo?

R: Aproximadamente 3-7 minutos por pieza para hojas más delgadas (2-6 mm) y 5-10 minutos para láminas más gruesas (5-10 mm), incluyendo calefacción, formación, enfriamiento y desmoldeamiento.

P3: ¿Se puede personalizar esta máquina?

A: Sí. Debido a las opciones OEM / ODM, puede solicitar tamaños de molde personalizados, compatibilidad de material, color, métodos de calefacción / enfriamiento.

P4: ¿Cómo afecta el método de enfriamiento la salida?

A: Agua - Los moldes enfriados generalmente más bajos en el tiempo de ciclo, pero requieren un mejor sellado de moho y un mayor mantenimiento. El enfriamiento del aire es más simple, menos costoso, pero podría retrasar la producción.

 

 

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